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Enviar sugerencia | Exportación: |
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PTW060 |
m² |
Sistemas "PLACO" de trasdosado directo, de placas de yeso laminado con aislamiento incorporado, en tabiques interiores. |
$ 11.303,30 |
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Trasdosado directo sobre tabique interior, sistema Placo Prima "PLACO", realizado con una placa transformada de yeso laminado B / - 1200 / 2500 / 29,5 / borde afinado, Placomur PMS 10+20 "PLACO", con un panel de poliestireno expandido adherido en su dorso, recibida con pasta de agarre sobre el paramento vertical, con un espesor total de 49,5 mm. |
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Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio partida |
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mt12plm050a |
kg |
Pasta de agarre MAP "PLACO". |
4,800 |
392,83 |
1.885,58 |
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mt12plk020a |
m² |
Placa transformada de yeso laminado B / - 1200 / 2500 / 29,5 / borde afinado, Placomur PMS 10+20 "PLACO", formada por un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas de cartón fuerte, con un panel de poliestireno expandido adherido en su dorso. |
1,050 |
6.572,57 |
6.901,20 |
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mt12plj010a |
m |
Cinta microperforada, "PLACO", para acabado de juntas de placas de yeso laminado. |
1,400 |
30,32 |
42,45 |
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mt12plm010a |
kg |
Pasta de secado en polvo, SN "PLACO", para el tratamiento de las juntas de las placas de yeso laminado. |
0,330 |
710,66 |
234,52 |
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mo052 |
h |
Maestro 1ª montador de prefabricados interiores. |
0,311 |
4.387,57 |
1.364,53 |
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mo098 |
h |
Ayudante montador de mamparas y sistemas de placas. |
0,111 |
2.978,60 |
330,62 |
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% |
Medios auxiliares |
2,000 |
10.758,90 |
215,18 |
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% |
Costes indirectos |
3,000 |
10.974,08 |
329,22 |
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Coste de mantenimiento decenal: $ 1.243,36 en los primeros 10 años. |
Total: |
11.303,30 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA PTW060: SISTEMAS "PLACO" DE TRASDOSADO DIRECTO, DE PLACAS DE YESO LAMINADO CON AISLAMIENTO INCORPORADO, EN TABIQUES INTERIORES. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de trasdosado directo sobre tabique interior, sistema Placo Prima "PLACO", de 49,5 mm de espesor total, compuesto por una placa transformada de yeso laminado B / - 1200 / 2500 / 29,5 / borde afinado, Placomur PMS 10+20 "PLACO", formada por un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas de cartón fuerte, con un panel de poliestireno expandido adherido en su dorso, recibida directamente sobre el paramento con pasta de agarre MAP "PLACO". Incluso parte proporcional de replanteo de la línea de paramento acabado, de las zonas de paso y de los huecos; colocación sucesiva, para cada placa, de las pelladas de pasta de agarre en el paramento soporte; corte de las placas, colocación de calzos en la zona inferior y colocación individual de las placas mediante presión sobre las pelladas; formación de juntas de proyecto; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de artefactos eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la cubierta del edificio. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el piso, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el piso pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielos falsos. Las instalaciones, tanto de gasfitería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los ductos de ventilación y las bajadas estarán colocados. Se comprobará que la superficie soporte no presenta irregularidades de más de 20 mm de profundidad y que se han realizado las pruebas previas para determinar si hay suficiente adherencia entre el adhesivo y el paramento. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de la línea de paramento acabado. Colocación sucesiva en el paramento de las pelladas de pasta de agarre correspondientes a cada una de las placas. Colocación sucesiva e independiente de cada una de las placas mediante pañeado. Replanteo de las cajas para alojamiento de artefactos eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de artefactos eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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